薄膜包衣機(jī)是對中、西藥片片芯外表進(jìn)行糖衣、薄膜等包衣的設(shè)備，是集強(qiáng)電、弱電、液壓、氣動(dòng)于一體化，將原普通型糖衣機(jī)改造的新型設(shè)備。主要由主機(jī)（原糖衣機(jī)）、可控常溫?zé)犸L(fēng)系統(tǒng)、自動(dòng)供液供氣的噴霧系統(tǒng)等部分組成。主電機(jī)可變頻調(diào)速，它是用電器自動(dòng)控制的辦法將包衣輔料用高霧化噴槍噴到藥片表面上，同時(shí)藥片在包衣鍋內(nèi)作連續(xù)復(fù)雜的軌跡運(yùn)動(dòng)，使包衣液均勻地包在藥片的片芯上，鍋內(nèi)有可控常溫?zé)犸L(fēng)對藥片同時(shí)進(jìn)行干燥，使片藥表面快速形成堅(jiān)固、細(xì)密、完整、圓滑的表面薄膜。配件:調(diào)速器、噴槍、液杯、包衣鍋、鼓風(fēng)機(jī)。

薄膜包衣機(jī)用途
本機(jī)是供制藥工業(yè)中將成型的芯片進(jìn)行均勻的外層包衣及拋光的機(jī)械，亦可用于食品工業(yè)中糖果機(jī)制丸或包衣。
包衣拋光后的包衣片，其有色澤光亮的表面，其表層糖粉結(jié)晶后所產(chǎn)生完整的固結(jié)包層，亦可防止藥片芯片氧化變質(zhì)、受潮或揮發(fā)，又可隱蓋芯片服用不適之味，達(dá)到藥片便于識(shí)別及援和在人體腸胃中的溶釋等作用。

工作原理
為使芯片盡快地在其表層均勻涂包衣結(jié)晶，并達(dá)到拋光目的，就必須用手工操作對鍋內(nèi)芯片分次噴復(fù)糖漿 混漿件，通過鍋體順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使糖衣片在鍋內(nèi)翻滾，滑移摩擦研磨，使其在全部芯片上均勻分布，同時(shí)向鍋內(nèi)通以熱風(fēng)，除去片劑表層水分，zui后得到合格的糖包衣芯片。
本機(jī)是為此包衣工藝提供*鍋體，以穩(wěn)定的線速度保證片劑。
在鍋內(nèi)形成*物流曲線，以滿足其糖衣層厚薄均勻、色澤光亮、不發(fā)生麻點(diǎn)的工藝要求。

結(jié)構(gòu)特征
①機(jī)器的運(yùn)動(dòng)
本機(jī)系單向低速連續(xù)旋轉(zhuǎn)的包衣設(shè)備，主電機(jī)調(diào)速通過減速機(jī)帶動(dòng)鍋體旋轉(zhuǎn)。
②結(jié)構(gòu)特征
A、減速機(jī)采用先進(jìn)可靠的“一體式”減速器。減速機(jī)潤滑方式采用全封閉沉浸式潤滑油脂不易干涸。
B、熱風(fēng)干燥裝置采用電熱絲來加熱。
③供噴液系統(tǒng)
供液采用由高到低自流，只要將液加到液杯中，打開下面開關(guān)，漿液就能自流至噴槍。噴槍采用日本進(jìn)口霧化噴槍，噴液均勻。

技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)量： 1.5-4kg/次
空壓機(jī)： 自備
主機(jī)調(diào)速范圍： 0-46r/min（可調(diào)速）
風(fēng)機(jī)： 40w
功率： 0.55kw
外型尺寸： 560×400×930mm
重量： 50kg

安裝使用
1、接通電源。注意：相線、零線不能接錯(cuò)。
2、將氣源通過8PU管與機(jī)體下側(cè)的氣管接頭接通。
3、給液筒內(nèi)加裝包衣液。
4、啟動(dòng)電源開關(guān)，此時(shí)接通電源。
5、按照主機(jī)調(diào)速器使用說明調(diào)節(jié)主機(jī)轉(zhuǎn)速。
6、打開進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)開關(guān)，進(jìn)風(fēng)機(jī)開始工作。
7、調(diào)節(jié)溫控儀，將溫度調(diào)到您所需要的溫度值上，此時(shí)如實(shí)際溫度低于設(shè)置值時(shí)，加熱器電源接通，加熱器開始加熱。如果實(shí)際溫度高于設(shè)置值時(shí)，加熱器電源斷開，加熱器停止加熱。
8、打開噴槍開關(guān)，噴槍開始工作，有關(guān)噴槍的使用請參閱噴槍說明書。
9、以上各功能調(diào)節(jié)合適后，即可開啟空壓機(jī)，空氣壓力約為4～6kg/cm3。

使用
1、將主機(jī)放置平穩(wěn)，再將供噴支架移至主機(jī)右側(cè)，將噴槍放至主機(jī)衣鍋內(nèi)，調(diào)至合理位置。
2、接通電源，打開主機(jī)調(diào)速開關(guān)，調(diào)正主機(jī)轉(zhuǎn)速與旋轉(zhuǎn)方向。
3、連接好氣、液管給液杯加液，打開氣、液開關(guān)，調(diào)整噴槍、噴液的霧幅和方向。
4、將吹風(fēng)機(jī)口對準(zhǔn)鍋口調(diào)整加熱溫度和方向。
5、以上各工序準(zhǔn)備完畢，確認(rèn)正常無誤后，停機(jī)裝料，按包衣工藝進(jìn)行工作。
6、使用完畢后，對機(jī)械及管路內(nèi)進(jìn)行清洗。

    使用小技巧：
1當(dāng)包衣過程中需暫停噴液時(shí)，僅關(guān)閉液杯下面的閥門即可，當(dāng)需要繼續(xù)噴液時(shí)，只關(guān)閉液杯下面的閥門可以了。
2 機(jī)器在操作時(shí)，不時(shí)查看藥片包衣的質(zhì)量，進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。
3 使用此機(jī)進(jìn)行拋光及干燥及包糖衣時(shí)，只要移開支架及噴槍即可。
4 使用此機(jī)進(jìn)行粉末制粒、制丸時(shí)，移開支架及噴槍后還需將鼓風(fēng)裝置移開。

保養(yǎng)
1 減速箱內(nèi)潤滑油和滾動(dòng)軸承內(nèi)腔潤滑脂應(yīng)定期更換。
2 包衣鍋如長期不用應(yīng)擦洗干凈，并在其表面涂油以防鍋體銅材氧化或受潮后產(chǎn)生有毒性的銅化合物。
3 為確保減速箱內(nèi)蝸輪付傳動(dòng)的潤滑條件，運(yùn)行中箱體的溫升不得超過50?C。
4 蝸桿軸端的防油密封圈應(yīng)定期檢查更換（一般不超過六個(gè)月）。
5 機(jī)器必須可靠接地。
6 不得隨意拆除電器及皮帶防護(hù)罩。
7 每次加入液體或撤粉均應(yīng)使其分布均勻；每次加入液體并分布均勻后，應(yīng)充分干燥后才能再一次加溶液，溶液粘度不宜太大，否則不易分布均勻等。
8 機(jī)器在出料后，如不再進(jìn)行包衣，應(yīng)對機(jī)械及管路內(nèi)進(jìn)行清洗。
9 機(jī)器在操作中，嚴(yán)禁用手或其它東西堵住鼓風(fēng)口和噴槍，以免損壞鼓風(fēng)機(jī)和噴槍。
10 包衣后的成品必須用低溫干燥（是風(fēng)干），且不斷翻動(dòng)；切忌曝曬和高溫烘，否則易使丸劑泛油變色。
11噴槍系統(tǒng)不用時(shí)應(yīng)將各部件拆除下來，進(jìn)行保存，噴槍與其它部件應(yīng)分開保存，保存前先在液杯中加入開水，打開閥門，對噴槍內(nèi)部進(jìn)行清洗。

操作方法
1、將主機(jī)放置平穩(wěn)，開啟注油蓋，對減速箱添加潤滑油至油標(biāo)線。
2、將供噴支架移至主機(jī)右側(cè)，將噴槍放至主機(jī)衣鍋內(nèi)，調(diào)至合理位置。給液杯內(nèi)加裝包衣液。
3、接通電源，打開主機(jī)調(diào)速開關(guān)，調(diào)正主機(jī)轉(zhuǎn)速與旋轉(zhuǎn)方向。
4、連接好氣、液管給液杯加液，打開氣、液開關(guān)，調(diào)整噴槍、噴液的霧幅和方向。
5、將吹風(fēng)機(jī)口對準(zhǔn)鍋口調(diào)整加熱溫度和方向。
6、以上各工序準(zhǔn)備完畢，啟動(dòng)主電機(jī)，使機(jī)器空轉(zhuǎn)2分鐘，以便判斷有*，確認(rèn)正常無誤后，即可開啟空壓機(jī)，空氣壓力約為4～6kg/cm3。
7、上料：把要包衣的藥片片芯倒入包衣滾筒內(nèi)，將支架與噴槍轉(zhuǎn)入鍋內(nèi)固定好。
8、開啟電源開關(guān)，如有需要，可以將供風(fēng)，內(nèi)加熱開關(guān)打開，物料進(jìn)行包衣。

常見故障及排除
1．操作中，為什么會(huì)發(fā)生"堵槍"問題？
產(chǎn)生堵槍的原因有：
包衣液溶解不充分，其中分散不均的色料顆?；蛉苊浀木酆衔镌斐啥?lián)?。包衣液粘度大，受熱空氣作用，在槍口處粘結(jié)成膜產(chǎn)生堵?lián)?。霧化壓力低，霧化空氣流速小，包衣液粘結(jié)槍口造成堵槍。噴槍清洗不*，槍內(nèi)有雜質(zhì)造成堵槍。

2.為什么片與片之間會(huì)有色差，如何解決？
同一臺(tái)設(shè)備包出的產(chǎn)品，若片與片之間顏色不均勻，有色差，原因可能有以下幾方面：
混合效率不足，片芯間接受包衣液涂布的程度不同，導(dǎo)致片芯間衣膜顏色的差異。
解決方法：提高鍋速，增加混合效率。
設(shè)備中多把噴槍同時(shí)噴液，其噴槍間的流量存在差異，導(dǎo)致包衣制劑的顏色差或不均。
解決辦法：操作前應(yīng)先調(diào)整好噴槍的流量，使各噴槍間的流量*。
包衣用量不足，也有可能造成片與片的顏色差異，因此要保證包衣增重設(shè)計(jì)合理，同時(shí)在操作中也要盡量減少損耗，保證有效增重量。包衣裝載量過大降低混合效率，產(chǎn)生顏色不均勻現(xiàn)象。操作中應(yīng)根據(jù)設(shè)備的規(guī)格合理控制投料量。

3.包衣過程中發(fā)生"粘片"如何處理？
粘片現(xiàn)象是由于包衣液的噴速大于干燥能力，片床過濕而導(dǎo)致相互粘連，粘連的包衣片在包衣鍋的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，被相互分開使粘連外衣膜破裂。
處理方法：使包衣液噴速和干燥能力達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡，如；減小噴液量，增加進(jìn)風(fēng)溫度或進(jìn)風(fēng)量。另外，降低包衣液固含量，能降低其粘度，有利于溶劑的減少粘片。

4.衣膜粗糙如何優(yōu)化？
衣膜粗糙的主要原因是衣膜型成過程中，霧滴在片面未得到充分鋪展即結(jié)成膜所制。常見的粗糙表現(xiàn)有；衣膜粗糙而無光澤當(dāng)有標(biāo)識(shí)的片芯在字跡凹痕中會(huì)堆積有干燥的包衣粉末，在這種情況主要是霧滴干燥過度引起的。解決時(shí)，可通過降低噴霧壓力,降低進(jìn)風(fēng)溫度或進(jìn)風(fēng)量，縮小槍—床距離等辦法得以空制。但應(yīng)注意，幾種挑控措施聯(lián)合使用可能會(huì)造成片床過濕，產(chǎn)生粘片。另一種情況是橘皮樣粗糙，即衣膜粗糙而光亮。產(chǎn)生的原因是包衣液黏度過高或壓力不足，在霧化過程中不能形成細(xì)小的霧滴，這些較大的霧滴粘結(jié)干燥就產(chǎn)生了橘皮現(xiàn)象，解決辦法較簡單降低包衣液黏度同時(shí)提高霧化壓力即可。

5．哪些原因?qū)е掳缕?磕邊"？
"磕邊"是指包衣片邊緣衣膜或片芯破損脫落的現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因有以下幾方面：
（1）片芯強(qiáng)度差不耐磨損；片型設(shè)計(jì)不佳，邊緣過銳。
（2）操作中鍋速過快，機(jī)械力對片芯的磨損加劇。
（3）噴速過低，成膜慢增加了機(jī)械力對片芯的作用時(shí)間。
避免"磕邊"產(chǎn)生的根本辦法是減少機(jī)械力對片芯的作用時(shí)間與強(qiáng)度，具體措施可采取降低鍋速，增大噴液速度等方法，但zui根本的是片芯要有足夠的硬度和良好的耐磨性。

6．包衣片的""麻面"'現(xiàn)象與哪些因素有關(guān)？
包衣片表面凹凸不平，呈小麻坑狀即為麻面。這種現(xiàn)象的產(chǎn)生與片芯耐磨性不良及操作中機(jī)械作用力對片芯作用過強(qiáng)有關(guān)。操作中，由于片芯在鍋內(nèi)不斷翻滾，片芯間相互摩擦，片芯同時(shí)承受著多種力的作用，當(dāng)片芯強(qiáng)度不佳時(shí)，這些力的作用使得片面磨損而形成一個(gè)個(gè)小坑。在成膜中霧滴與片面的撞擊，黏附隨機(jī)不定向，因此不能將這些小坑*覆蓋填平，因此產(chǎn)生了麻面現(xiàn)象，關(guān)鍵在于提高片芯質(zhì)量，當(dāng)片芯具有較高的硬度，較低脆碎度時(shí)，才能較好地抵抗機(jī)械力對片芯的作用。保證片面不受磨損。另一方面，操作中也要合理控制鍋速，減小機(jī)械力對片芯的作用。

7．衣膜表面為什么會(huì)有小"針孔"？
"針孔"現(xiàn)象是在成膜過程中，霧滴內(nèi)含有空氣或制劑中含有揮發(fā)性成分，當(dāng)這些氣體從衣膜表面排出時(shí)，衣膜上就形成了小孔。
避免"針孔"現(xiàn)象，在操作中要注意以下幾方面：
（1）對于含有揮發(fā)性成分的制劑，在操作中要注意對溫度的控制，減少溫度對其揮發(fā)速度的影響。
（2）包衣液配制中要控制攪拌速度，避免包衣液中卷入大量的空氣。如其中的氣泡較多時(shí)，可加入少量乙醇（或靜置）進(jìn)行消泡，消泡后再進(jìn)行包衣。
（3）溶劑類型不同，其表面張力大小不同，由于水的表面張力較乙醇大，在氣—液界面上對空氣的吸附力較強(qiáng)。因此，水溶包衣劑更易卷入空氣，在配液時(shí)應(yīng)控制攪拌速度。

8．哪些因素可能導(dǎo)致衣膜顏色不均？
衣膜顏色不均勻與包衣配方中所用的色料種類及其分散成度有關(guān)。若配方中采用了水溶性色素，在干燥的過程中，色素隨水分牽移，從而引起花斑：由于增朔劑的遷移，使溶于增嗍劑中的色料產(chǎn)生分不均的現(xiàn)象，色料分散不均，特別是采用了兩種以上的色料配色時(shí)，未均勻分散的色料顆?；蛏暇奂w在成膜后就表現(xiàn)出花斑現(xiàn)象。